คุณจะหยุดยั้งเปลือกส้มและลังในการเคลือบอุตสาหกรรมได้อย่างไร

ในอุตสาหกรรมสีและการพ่น ข้อบกพร่องที่พื้นผิว เช่น เปลือกส้ม รูเข็ม รอยแปรง และหลุมอุกกาบาตจะลดคุณภาพรูปลักษณ์ขั้นสุดท้ายและประสิทธิภาพการป้องกันของสารเคลือบลงอย่างมาก สิ่งสำคัญในการแก้ไขปัญหาเหล่านี้อยู่ที่การควบคุมแรงตึงผิวและเวลาไหลในระหว่างกระบวนการทำให้แห้งอย่างแม่นยำ ในฐานะสารเติมแต่งเชิงฟังก์ชันที่ขาดไม่ได้ในสูตรการเคลือบ ตัวแทนปรับระดับ มีบทบาทสำคัญในการปรับการก่อตัวของฟิล์มให้เหมาะสม ปรับปรุงการเปียกของพื้นผิว และขจัดความผิดปกติของพื้นผิว

กลไกการปรับระดับการเคลือบและการควบคุมแรงตึงผิว

กระบวนการเคลือบที่เปลี่ยนจากสถานะของเหลวเป็นฟิล์มแข็งสม่ำเสมอหลังการก่อสร้างจำเป็นต้องเอาชนะความต้านทานทางอุทกพลศาสตร์ต่างๆ หน้าที่หลักของก ตัวแทนปรับระดับสี คือการปรับสมดุลแรงตึงผิวของระบบ

เมื่อสีถูกพ่นหรือแปรงลงบนพื้นผิว อัตราการระเหยของตัวทำละลายในท้องถิ่นที่ไม่สอดคล้องกัน ทำให้เกิดการไล่ระดับแรงตึงผิว ซึ่งทำให้เกิด Marangoni Effect สิ่งนี้ทำให้เกิดเซลล์เบนาร์ดหรือกระแสน้ำวนภายในฟิล์มสี โดยมองเห็นด้วยตาเปล่าเป็นเปลือกส้มหรือการปรับระดับที่ไม่ดี ขอแนะนำประสิทธิภาพสูง ตัวแทนปรับระดับสำหรับการทาสี ช่วยให้สามารถเคลื่อนตัวไปยังพื้นผิวเคลือบได้อย่างรวดเร็ว ทำให้เกิดชั้นการจัดตำแหน่งโมเลกุลเดี่ยวที่สม่ำเสมอ ชั้นนี้ให้แรงตึงผิวคงที่ ระงับความแตกต่างที่เกิดจากการระเหยของตัวทำละลายได้อย่างมีประสิทธิภาพ และช่วยให้สารเคลือบมีเวลาเพียงพอในการปรับระดับภายใต้แรงโน้มถ่วงและแรงตึงผิวของมันเองก่อนที่จะบ่ม

ลักษณะการทำงานของสารเติมแต่งโครงสร้างเคมีต่างๆ

ในการผลิตจริงนั้น สารเติมแต่งตัวแทนปรับระดับ โครงสร้างทางเคมีที่เลือกจะแตกต่างกันไปอย่างมาก ขึ้นอยู่กับระบบเรซินพื้นฐานและกระบวนการก่อสร้าง ปัจจุบัน ระบบการใช้งานหลักในสาขาอุตสาหกรรมแบ่งออกเป็นเรซินซิลิโคน โพลีอะคริเลตโคโพลีเมอร์ และ ตัวแทนปรับระดับโพลีเอสเตอร์ ออกแบบมาเฉพาะสำหรับการเคลือบสีฝุ่นและระบบเฉพาะอื่นๆ

เพื่อช่วยบุคลากรด้านเทคนิคในการเลือกสูตร พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลักและคุณลักษณะการใช้งานของสารปรับระดับทั่วไปจะแสดงอยู่ในตารางเปรียบเทียบด้านล่าง:

กลยุทธ์การใช้งานจริงสำหรับการแก้ปัญหาการพ่นเป็นปล่องและการกำจัดรอยแปรง

ในระหว่างกระบวนการเคลือบทางอุตสาหกรรม การปนเปื้อนของน้ำมัน ฝุ่น หรือมลพิษที่อยู่ใต้ชั้นบนพื้นผิวมักจะป้องกันไม่ให้สีเปียกจนหมด ซึ่งทำให้เกิดหลุมอุกกาบาตรูปภูเขาไฟ ในสถานการณ์เช่นนี้ การเพิ่มความหนืดของสีเพียงอย่างเดียวไม่สามารถแก้ปัญหาได้ มีกิจกรรมสูง ตัวแทนปรับระดับสี ต้องเพิ่มเพื่อลดแรงตึงผิวโดยรวมของสารเคลือบที่ต่ำกว่าพลังงานพื้นผิวของสารตั้งต้น ทำให้เกิดการเปียกโดยสมบูรณ์

ในระบบการเคลือบด้วยน้ำ แรงตึงผิวสูงที่เกิดจากการกระจายตัวของน้ำ ทำให้ปัญหาในการปรับระดับยากยิ่งขึ้น โดยใช้แบบเฉพาะเจาะจง ตัวแทนปรับระดับสำหรับการทาสี ไม่เพียงแต่ต้องคำนึงถึงการกำจัดรอยแปรงและรอยลูกกลิ้งเท่านั้น แต่ยังต้องหลีกเลี่ยงฟองอากาศด้วย สารเติมแต่งโพลีอะคริเลตโคโพลีเมอร์ไม่ลดแรงตึงผิว แต่ทำงานโดยการเพิ่มสมดุลการไหลของพื้นผิวเคลือบแทน ดังนั้น จึงแสดงให้เห็นถึงข้อได้เปรียบด้านเทคนิคในระดับสูงในการเอาชนะเปลือกส้มที่มีคลื่นยาวและเพิ่มความเงางามของสารเคลือบ โดยไม่มีผลกระทบด้านลบต่อการยึดเกาะของสารเคลือบชั้นในที่ตามมา

ในการเคลือบผงอุตสาหกรรมหรือการเคลือบคอยล์ ตัวแทนปรับระดับโพลีเอสเตอร์ เป็นตัวเลือกที่เหมาะสมที่สุดสำหรับระบบเทอร์โมเซตติงไบเดอร์ ในระหว่างขั้นตอนการอบและการหลอมที่อุณหภูมิสูง สารเติมแต่งประเภทนี้สามารถลดความหนืดของการหลอมเหลวและส่งเสริมการจับตัวของหลอมระหว่างอนุภาคเรซิน ช่วยให้ฟิล์มเคลือบมีสถานะเรียบเหมาะสมที่สุดก่อนที่ปฏิกิริยาการบ่มแบบเชื่อมโยงข้ามจะเกิดขึ้น ทำให้การเคลือบมีลักษณะเหมือนกระจก

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคเพื่อให้แน่ใจว่าปริมาณและความเข้ากันได้ของกระบวนการ

ในกระบวนการผสมนั้น สารเติมแต่งตัวแทนปรับระดับ จะต้องถูกกำหนดอย่างเข้มงวดโดยการทดลองแบบแลดเดอร์ โดยปกติ ปริมาณการเติมจะถูกควบคุมระหว่าง 0.1% ถึง 1.0% ของน้ำหนักสูตรรวม

ปริมาณการเติมที่ต่ำเกินไปไม่สามารถสร้างชั้นควบคุมแรงตึงผิวที่สม่ำเสมอได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้การเคลือบมีความเสี่ยงสูงต่อการเกิดเปลือกส้มหรือรอยแปรงที่หลงเหลืออยู่

ปริมาณการเติมที่สูงเกินไปทำให้เกิดการเคลื่อนย้ายของโมเลกุลของสารเติมแต่งส่วนเกิน ซึ่งไม่เพียงแต่ทำให้พื้นผิวเกิดความหยาบและความมันเงาลดลงเท่านั้น แต่ยังสามารถนำไปสู่การสูญเสียการยึดเกาะระหว่างชั้นอย่างรุนแรงในระหว่างการพ่นหลายชั้น หรือแม้แต่ความเหนียวของพื้นผิวหลังจากการทำให้แห้ง

ในการดำเนินการผสมสูตร แนะนำให้เติมสารเติมแต่งการปรับระดับที่ขั้นตอนต่อมาของระยะการกระจายตัวหรือในระหว่างระยะการปล่อยสี โดยรักษาการกวนด้วยความเร็วสูงเพียงพอเพื่อให้แน่ใจว่าสารเติมแต่งจะกระจายตัวสม่ำเสมอระดับโมเลกุลทั่วทั้งระบบเรซิน ดังนั้นจึงให้ไดนามิกการปรับระดับที่มั่นคงและยาวนานในระหว่างการสร้างฟิล์มและกระบวนการบ่มในเวลาต่อมา